铝清渣剂 铝除渣剂 铝合金强力打渣剂

铝合金清渣剂主要用于清除铝合金熔体中的杂质和渣滓，以确保熔体的纯净度。以下是铝合金清渣剂的使用方法：

使用前的准备：确保工作区域通风良好，佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护自身。

使用方法：

撒入熔渣面：将铝除渣剂粉末均匀撒在熔渣面上，及时搅拌熔渣，待熔渣粉碎后，再扒出渣粉。

分次撒入：如果将铝除渣剂作为覆盖剂使用，建议分三次撒入熔剂。第一次在炉料开始熔化时加入，第二次在全部熔化后加入，第三次在精炼完成后加入，以起到佳的清渣效果。

注意事项：

确保按照推荐的用量使用，通常按铝合金熔体量的0.1%至0.2%加入。

使用过程中要注意熔渣的粘结情况，铝除渣剂具有良好的发热性，能从渣中将铝珠分出，并能部分分解氧化铝，形成质轻、疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬。

使用后及时清理工作区域，确保工作环境的整洁。

通过以上步骤，可以有效使用铝合金清渣剂，确保铝合金熔体的纯净度，提高产品质量。

特点：能明显增加渣打和铝液界面张力，使铝液难以润湿渣子，不产生温降，铝滴流回熔池，生成干性粉状渣，含铝少，因搅动渣子（或配合小气泡法使渣搅动）使接近铝液表面的夹杂颗粒被吸附成渣，使铝液更纯净。使用:条件：精炼前撒于液面、搅动、拍打渣子（或小气泡法搅动）使其吸附被带至上部的氧化物，精炼完成后再搅动并将渣堆积集中，且慢慢抖动工具（或向坩埚壁搓渣）让铝滴集中流回熔池，亦可在浇包或坩埚中随时使用。

铝业清渣剂的主要作用是去除铝液中的杂质和渣滓，提高铝液的纯度，减少铝的损失，并改善铝的质量。

铝业清渣剂的具体作用

去除杂质和渣滓：清渣剂能够使铝液中的杂质和渣滓分离，减少铝的损失，提高铝液的纯度。

提高铝液质量：清渣剂能够形成流动性好、致密的保护层，防止铝液二次吸气和氧化，从而改善铝的质量。

环保无公害：清渣剂属于环保型无公害产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单。

使用方法和注意事项

使用方法：清渣剂通常在铝液达到720-750℃时按比例加入炉内，通过搅动使熔渣分离，然后扒渣出炉。也可以将炉内浮渣连同铝液一起搅入其他容器中，使熔剂和液渣充分接触后搅拌扒渣。

使用前检查：使用前应检查清渣剂是否吸潮，如有吸潮应在炉前烘干后再使用。

包装和贮运：清渣剂的内包装为塑料袋，净重1000克；外包装为纸箱，25公斤一箱。应存放在干燥处，保质期为180天，运输过程中应小心防止包装损坏。

成分和化学性质

清渣剂的主要化学成分包括二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3），其中SiO2含量为71-76%，Al2O3含量为11-16%。这些成分使得清渣剂具有较好的发热性和分离效果，能够从渣中分离出铝珠，并部分分解氧化铝，形成质轻、疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬。